水泥厂除尘器

水泥厂除尘器采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。广泛应用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统（或除尘系统）；水泥厂除尘器适用于煤磨收尘，但要增设措施，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。  

水泥厂除尘设备的特点：  

1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。  

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。  

3、采用上部换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。  

4、检修换袋可在不停系统风机，水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。  

5、由于水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。  

6、水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。  

水泥厂除尘器采用了分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。我公司设计产品已广泛应用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统（或除尘系统）。水泥厂除尘器适用于煤磨收尘，但要增设措施，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。该除尘器特点如下：  

1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。  

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。  

3、采用上部换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。  

4、检修换袋可在不停系统风机，水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。  

5、由于水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。  

6、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。  

水泥厂煤磨除尘器  

水泥厂煤磨布袋除尘器设计的关键是防止燃烧和爆炸。燃烧和爆炸的三要素中只要有一个条件不满足，就不可能发生燃烧和爆炸，设计时应从以下几方面采取措施。  

①控制进入除尘器的煤粉浓度  

虽然煤质和煤粉细度对燃烧和爆炸的影响很大，但是对每个煤粉制备系统而言，这些因素不是人为所能改变的，但将气体的煤粉浓度控制在爆炸区的下限却是   可能的。一般设置除尘效率为90%-的旋风除尘器作为预除尘装置，使静电除尘器浓度小于40g/m3。旋风除尘器也应设计成的，其壳体应能承受30kPa的压力。  

②防止除尘器内部有煤粉堆积  

煤粉堆积5mm厚时，自燃温度大约为180-260℃。根据实践经验，除尘器内任何一处有煤粉堆积都会引起自燃。所以除尘器内不应有可能堆积煤粉的平面，所有型钢面和轴承座都应加三角形的防尘板，防尘板的倾斜度应不小于65°，走道格栅板的间距应尽可能的大，且不应有平面处。  

为使灰斗内煤粉容易卸出，灰斗斗壁的谷角应不小于70°。相邻侧板间应焊半径大于100mm的圆弧形钢板。在寒冷地区，灰斗四壁上还应装管状电加热器，以防出现冷凝水黏附煤粉。  

每个灰斗外壁装一台振动器，定期进行振动，以防止灰斗内煤粉起拱棚料。灰斗内壁要光滑，灰斗卸灰阀下料口的选择应比其他类型除尘器的卸料口要大一些。  

新除尘器投入使用时，系统先磨石灰石等不燃烧的物料，使除尘器内部有可能堆积粉尘的平面先堆积不可燃粉尘。  

③采用浅斗型的星形卸料器  

除尘器灰斗卸灰如采用常用的星形卸灰阀，会因叶轮上的叶片夹角过小致使黏附的煤粉不易卸出，容易产生自燃，所以要采用浅斗型回转卸灰阀。这种浅斗型卸灰阀，能使灰斗内煤粉由模块状变为圆形，减少煤粉对斗壁的压力，容易沿接触面滑动卸出。*采用液压开闭的双道翻板阀。