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水泥厂除尘器

水泥厂除尘器采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰。广泛应用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统);水泥厂专用除尘器适用于煤磨收尘,但要增设防燃防爆措施,对于我国北方严寒地区,本除尘器在增加热保温装置后也能适用。  

水泥厂除尘设备的特点:  

1、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。  

2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。  

3、采用上部换布袋方式,换袋时抽出除尘骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。  

4、检修换袋可在不停系统风机,水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。  

5、由于水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。  

6、水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。  

水泥厂除尘器采用了分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰。我公司设计产品已广泛应用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)。水泥厂专用除尘器适用于煤磨收尘,但要增设防燃防爆措施,对于我国北方严寒地区,本除尘器在增加热保温装置后也能适用。该除尘器特点如下:  

1、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。  

2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。  

3、采用上部换布袋方式,换袋时抽出除尘骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。  

4、检修换袋可在不停系统风机,水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。  

5、由于水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式,喷吹一次就可达到   清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。  

6、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。  

水泥厂煤磨除尘器  

水泥厂煤磨布袋除尘器设计的关键是防止燃烧和爆炸。燃烧和爆炸的三要素中只要有一个条件不满足,就不可能发生燃烧和爆炸,设计时应从以下几方面采取措施。  

①控制进入除尘器的煤粉浓度  

虽然煤质和煤粉细度对燃烧和爆炸的影响很大,但是对每个煤粉制备系统而言,这些因素不是人为所能改变的,但将气体的煤粉浓度控制在爆炸区的下限却是   可能的。一般设置除尘效率为90%-95%的旋风除尘器作为预除尘装置,使静电除尘器浓度小于40g/m3。旋风除尘器也应设计成防爆的,其壳体应能承受30kPa的压力。  

②防止除尘器内部有煤粉堆积  

煤粉堆积5mm厚时,自燃温度大约为180-260℃。根据实践经验,除尘器内任何一处有煤粉堆积都会引起自燃。所以除尘器内不应有可能堆积煤粉的平面,所有型钢面和轴承座都应加三角形的防尘板,防尘板的倾斜度应不小于65°,走道格栅板的间距应尽可能的大,且不应有平面处。  

为使灰斗内煤粉容易卸出,灰斗斗壁的谷角应不小于70°。相邻侧板间应焊半径大于100mm的圆弧形钢板。在寒冷地区,灰斗四壁上还应装管状电加热器,以防出现冷凝水黏附煤粉。  

每个灰斗外壁装一台振动器,定期进行振动,以防止灰斗内煤粉起拱棚料。灰斗内壁要光滑,灰斗卸灰阀下料口的选择应比其他类型除尘器的卸料口要大一些。  

新除尘器投入使用时,系统先磨石灰石等不燃烧的物料,使除尘器内部有可能堆积粉尘的平面先堆积不可燃粉尘。  

③采用浅斗型的星形卸料器  

除尘器灰斗卸灰如采用常用的星形卸灰阀,会因叶轮上的叶片夹角过小致使黏附的煤粉不易卸出,容易产生自燃,所以要采用浅斗型回转卸灰阀。这种浅斗型卸灰阀,能使灰斗内煤粉由模块状变为圆形,减少煤粉对斗壁的压力,容易沿接触面滑动卸出。*采用液压开闭的双道翻板阀。



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